Cos’è il rivestimento in Pvd e quali sono i campi di applicazione.
Tipi di rivestimento trattati dall’azienda Microtec.
L’Azienda Microtec srl offre un ampia gamma di rivestimenti PVD.
Il PVD è una tecnica di apposizione fisica da vapore o Physical Vapor Deposition, da quì l’abbrevizaione PVD.
Rappresenta un metodo utilizzato per apporre film sottili per rivestire una serie di utensili, stampi, dispositivi elettronici, oggetti di vario genere e attrezzature.
I rivestimeti Microtec sono realizzati grazie all’utilizzo delle migliori tecnologie esistenti oggi sul mercato.
La tecnologia utilizzata è quella ad arco catodico guidato di ultimissima generazione che unisce i vantaggi dell’arco catodico tradizionale minimizzandone i difetti.
Grazie a questa innovativa tecnologia la Microtec srl ha messo a punto depositi estremamente performanti in grado di soddisfare qualsiasi esigenza.
L’Azienda è sempre impegnata nello sviluppo di nuovi depositi per soddisfare le nuove esigenze di depositi sempre più performanti, facendo leva sulla costante collaborazione con costruttiri di impianti e con Centri si ricerca universitari.
Il processo della PVD è definito come un processo di deposizione atomo per atomo nel quale un materiale viene vaporizzato da una fonte solida o liquida, in forma di atomi o molecole. In seguito viene trasportato in fase vapore in presenza di plasma.
Il vapore prodotto all’interno della camera giungerà fino al substrato di deposizione, dove si condenserà nel rivestimento che si desiderava ottenere.
Solitamente i film depositati, sono dell’ordine di spessore che varia tra pochi nanometri a centinaia di nanometri, per un monostrato.
Inoltre è possibile anche effettuare dei rivestimenti multistrato di diverse composizioni e strutture, su substrati che possono avere svariate forme e dimensioni, ed è possibile rivestire componenti che presentano forme dalle più semplici alle più complesse.
Grazie alla lavorazione PVD garantiamo minima usura e massimo impiego del materiale nel tempo.
L’elenco sottostante riporta una parte dei rivestimenti che realiazziamo. CrN -TiN-TiSiN-TiCN-TiAlN-AlTiN-AlTiSiN-AlCrN”.
CAMPI D’APPLICAZIONE dei rivestimenti in PVD Utenileria punte , frese , maschi. Stampaggio imbutitura tranciatura lamiera Industria tessile: boccole, guida fili, cammes Industria della carta: lame, cilindri da taglio Industria alimentare: viti alimentazione, macine Industria biomedica: rivestimenti biocompatibili per protesi e scheletrati dentali, per protesi ortopediche, e per strumenti e utensili chirurgici. Industria aereonautica e […]
TiAlN HyPerspeed Il rivestimento TiAlN HyPerspeed realizzato con la tecnologia steerd arc di ultimissima generazione trova impiego nell utensileria generica si sostituisce al TiN in tutte le applicazioni maggiormente gravose. Puo essere impiegato con successo anche nello stampaggio della lamiera e nel rivestimento delle lame per tranciatura. CARATTERISTICHE DEL RIVESTIMENTO Composizione TiAlN Tecnologia Steered-Arc Durezza […]
AlTiSiN DURATEC SNS 03 Il rivestimento AlTiNSiN SNS duratec realizzato con la tecnologia steerd arc di ultimissima generazione è un deposito nano strutturato a base AlTiN con nano inclusioni. L’elevata durezza superficiale è la forte adesione lo rendono idoneo all’utilizzo nella fortura di materiali particolarmente abrasivi. Trova anche largo impiego nella dentatura a secco E’ […]
TiSiN Il rivestimento TiSiN realizzato con la tecnologia steered arc di ultimissima generazione e un rivestimento che possiede una estrema durezza superficiale. La sua struttura nano composita con inclusioni di silicio lo rendono particolarmente Resistente all’abrasione e alle sollecitazioni meccaniche inoltre la forte stabilità termica lo rendono ideneo in tutte le lavorazioni a secco per […]
AlCrN Alcrotec Il rivestimento AlCrN Alcrote realizzato con la tecnologia steered arc di ultimissima generazione e un rivestimento che possiede spiccate capacità di resistenza all’abrasione ed una eccellente durezza superficiale unitamente ad un basso coefficiente d’attrito ed un elevata stabilità termica lo rendono idoneo a tutte quelle lavorazione con scarsa o assente refrigerazione. CARATTERISTICHE DEL […]
AlTiN DURATEC Il rivestimento AlTiN duratec realizzato con la tecnologia steerd arc di ultimissima generazione è un deposito dalle eccellenti caratteristiche tribologiche. Durezza e adesione al substrato unitamente ad un basso coefficiente d attrito e stabilità termica lo rendono ideoneo al rivestimento di utensili per asportazione di truciolo su acciai temprati ed altri materiali impegnativi. […]
Nitruro di Cromo (CrN) Il nitruro di Cromo e rivestimento particolarmente denso e liscio L’elevata resistenza all’usura lo rendono idoneo al rivestimento di utensili che operano in condizioni di forte attrito radente ed in condizioni di scarso o assente lubrificazione. L ottima resistenza alla corrosione lo rendono idoneo come barriera isolante in ambienti corrosivi. CARATTERISTICHE […]
Nitruro di Zirconio (Zirtec) Il nitruro di zirconio e un rivestimento largamente impiegato in diverse lavorazioni meccaniche. Il suo basso coefficiente d’attrito e la sua buona durezza superficiale ed adesione al substrato lo rendono idoneo per lavorazioni di materiali non ferrosi quali alluminio. Trova inoltre impiego anche in lavorazioni di foratura a mano di compound […]
Nitruro di Titanio detto anche TiN Il nitruro di titanio e uno dei primi rivestimenti introdotti sul mercato ed e uno dei più utilizzati nelle lavorazioni meccaniche di foratura , asportazione di truciolo in generale. E impiegato con successo anche nello stampaggio e deformazione della lamiera rivestimento di lame per tranciatura. Le sue caratteristiche di […]
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